廢紙制漿過程中聚丙烯酰胺（PAM）投加量指南——控制實現纖維回

一、PAM投加量對制漿效率的關鍵影響

行業實測數據：

投加不足（＜投加值80%）：纖維流失增加15-25%，污泥含水率＞85%

投加過量（＞投加值120%）：溶液粘度驟升，系統能耗增加30%，絮體反而松散

經濟窗口：每噸絕干漿PAM成本應控制在8-15元區間

二、分階段投加量標準

1. 碎漿工段——纖維初分離

作用目標：促進油墨剝離，減少纖維切斷

參數：

陰離子聚丙烯酰胺APAM（1500-1800萬分子量）

投加量：0.4-0.6ppm（按絕干漿計）

關鍵控制點：碎漿機出口絮體直徑應達1-2mm

2. 篩選凈化——纖維保衛戰

動態調整原則：

3. 污泥脫水——成本控制核心

陽離子聚丙烯酰胺CPAM黃金配比：

普通污泥：4-6kg/噸干泥（電荷密度50%）

高灰分污泥：6-8kg/噸干泥（電荷密度60%+）

效果驗證：濾餅干度應≥25%（手捏無水滴）

三、原料差異的調控

1. 不同廢紙類型的投加標準

2. 雨季原料波動應對

調整策略：

投加量上調20-30%

增設預沉淀池

四、科學確定投加量的四步法

1. 實驗室燒杯試驗

梯度測試：0.2、0.4、0.6、0.8ppm

2. 中試模擬驗證

按生產線1:10縮小實驗

關鍵參數：

3. 生產線上機調試

初始設定：取中試值的80%

4. 智能系統固化

安裝在線濁度儀+自動加藥系統

案例：某企業實現投加精度±0.02ppm

五、投加量異常處理手冊

六、經濟效益實證

30萬噸/年制漿線投加案例：

優化前：

平均投加量0.7ppm

年PAM成本252萬元

優化后：

分段投加（碎漿0.4ppm+篩選0.3ppm）

年成本降至168萬元

額外收益：

纖維回收率+5%（年增收150萬元）

污泥熱值提升至1600kcal/kg

七、專業技術支持

免費服務：

原料纖維分析（3日出報告）

投加量計算模型

現場調試指導

增值保障：

智能加藥系統改造

年度藥劑托管

效果保險（達標賠付）

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附：車間速查工具

1. 不同工段投加量速查表

2. 異常情況處理流程圖

3. 成本節約計算器